Linii de granulare

Liniile de granulare  difera in special prin marimea extruderului, prin capacitatile relevante si productivitate.

Liniile mici si compacte, se folosesc fie pentru granularea directa a capetelor de folie sau bobinelor rebut, din LDPE-HDPE-LLDPE-PP-PS-ABS fie pentru procesarea de deseuri din film, neimprimate.
Linia consta dintr-un extruder cu un singur snec echipat cu sistem de alimentare cu role, pozitionat pe gura extruderului pentru o alimentare directa fara macinare sau operatii de taiere prealabile.

La extrudere, obligatoriu se afla schimbator manual filtre completat de filiera cu taiere in cap:
1. pentru LDPE-HDPE-LLDPE-PP-PS-ABS, cu inel de apa si sistem de racire cu apa
2. pentru variantele de LDPE-HDPE cu taiere in cap si racire cu aer.
Productivitatile in acest caz sunt mici, nedepasind 50- 60 kg/h granule.

Linia poate fi completata cu o moara si sistem de alimentare fortata, pentru diversificarea gamei de deseuri procesate cat si pentru cresterea productivitatii.

La sistemele de granulare complexe, intalnim obligatoriu mori specifice completate de un sistem de alimentare fortata, care alimenteaza constant materialul la extruderul cu un singur snec. In anumite cazuri sau in functie de cererea clientului, liniile sunt echipate fie cu un densificator in locul morii fie suplimentar cu un siloz de stocare intermediara pozitionat dupa moara care permite stocarea materialului de baza si garanteaza o mai lunga autonomie de lucru a liniei.

Toate extruderele sunt echipate cu o zona de degazare foarte eficienta, a carei functii constau in eliminarea totala a gazelor si a umezelii eliberate de materialele imprimate in timpul procesului de extrudare.

Parasind procesul de extrudare, materialele plastice topite intalnesc un sistem de filtrare care permite indepartarea tuturor contaminantilor posibili din material. Dupa aceasta faza, topitura trece prin capul de granulare: aceasta unitate este numita filiera cu taiere in cap si are functia de taiere la cald si apoi de intarire a topiturii. Aceasta asigura o granulare perfecta astfel incat materialul sa poata intra intr-o centrifuga de uscare care va oferi o granula complet uscata, garantand o umiditate reziduala nu mai mare de 0,05% si pemitand stocarea ei si eventuala ambalare in saci.

La cerere se pot furniza extrudere cu zona de degazare speciala, potrivite pentru materiale cu umiditate ridicata si/sau grad mare de imprimare.