Linii de spalare, reciclare deseuri

Liniile de spalare nu sunt in general sisteme standard, ele depinzand de exigentele clientului, materialul de tratat, gradul de impurificare si personalul care va gestiona masinile.
          
Prezentam pe scurt trei tipuri de linii care pot fi simplificate sau completate cu echipamente specifice fata de varianta schitata.

LINII DE SPALARE COMPACTE - Liniile de spalare compacte reprezinta solutia economica si ideala pentru spalari de complexitate scazuta. Sunt in general solutii de incredere, foarte versatile si instalabile rapid. Sunt prevazute cu tablou de comanda si control si se livreaza precablate si verificate din fabrica. In functie de exigente aceste module compacte pot fi ori simplificate ori echipate si cu alte componente.

LINIE DE SPALARE FOLIE AGRICOLA - Un shredder, preia folia agricola si o reduce in bucati mai mici . Un vas de decantare pentru partile solide,  separa dupa densitate folia de plastic de fractiunile grele. Pietrsul, pietrele, cuiele, nisipul si altele se decanteaza pe fundul vasului si sunt evacuate prin valva amplasata la partea inferioara.
Vasul de decantare poate fi inlocuit cu un decantor rotativ in cazul unui grad mare de contaminare sau a polimerilor grei. Urmeaza o masina de spalat mecanic care executa prespalarea materialului si il pregateste pentru faza urmatoare, respectiv macinarea cu o moara cu apa.  

Masina de spalat prin frictiune amplasata dupa moara executa o spalare mai profunda. Urmeaza un vas de spalare cu scopul de a separa contaminantii prin efectul diferentei de densitate. O centrifuga verticala cu centrifuga statica executa ultima spalare a materialului . Materialul plastic spalat si macinat se introduce in masina de eliminat apa. In cazul in care este instalata inca o moara dupa masina de eliminat apa, efectul de uscare creste cu cateva procente, prin  cresterea presiunii la presa. Un siloz pentru folie poate fi instalat la sfirsitul liniei. Materialul este acum pregatit pentru a fi transportat la densificator/aglomerator sau extruder.
LINIE DE SPALARE PET -  se imparte in trei sectiuni: SORTARE, MACINARE si SPALARE, USCARE.
          
Sortarea - Aceasta parte a liniei este compusa din masini care separa in mare masura materialul bun de cel contaminant. Masinile instalate in aceasta sectiune depind in mare masura de materialele contaminante care, sunt reprezentate de sticle PET colorate, bucati de PVC si bucati de fier. .
          
Macinarea si spalarea - O moara executa prima macinare a materialului. Aceasta lucreaza cu apa si alimenteaza prin cadere o masina de spalare prin frictiune care are scopul de a efectua prima curatire grosiera. Vasul de spalare asigura separarea fractiunii usoare a fluxului de fulgi de PET care sunt trimisi la o prima separare a etichetelor (in apa) si apoi la o centrifuga verticala echipata cu propria centrifuga statica.

Un sistem dedicat, asigura spalarea la cald a fulgilor de material. Aceasta spalare la cald este necesara pentru indepartarea hartiei prezente pe fulgi si a eventualelor reziduuri de grasimi sau zaharuri.
    
Uscarea - O centrifuga orizontala asigura o prima uscare grosolana a materialului care este trimis intr-un uscator. O moara finala executa macinarea fulgilor la dimensiunile cerute si trimite materialul la statia de separare a partilor fine, . O sita vibratoare garanteaza caracteristicile dimensionale ale fulgilor care sunt apoi trimisi la o statie de stocare in big–bag.

In functie de materialul introdus pe linie si de cerintele de calitate grile magnetice pentru separarea metalelor feroase precum si sisteme metal detector.
LINIE DE SPALARE HDPE, PP SAU PS MACINAT - Macinatura de HDPE (ori PS sau PP) este procesata intr-o masina de spalat prin frictiune. In urmatorul vas de spalare se asigura separarea fractiunii grele de cea usoara. Materialul este apoi trimis la doua centrifuge orizontale.